FRANCAIS
Coulage des Dalles en Béton : Une Étape Cruciale pour la Structure Métallique
Le chantier de l’école française bilingue de Koh Samui franchit une nouvelle phase décisive avec le coulage des dalles en béton des différents bâtiments. Ce travail de grande ampleur mobilise plusieurs équipes sur plusieurs jours et nécessite une logistique millimétrée pour assurer la mise en place d’environ 100 m³ de béton par dalle, destiné à supporter les structures métalliques de la construction.
Une opération exigeante et minutieusement orchestrée
Chaque dalle est coulée en une seule journée, un défi qui impose un rythme soutenu et une parfaite coordination des équipes. Le ballet des camions-toupies alimente le chantier, garantissant un coulage homogène et sans interruption. Le béton utilisé doit respecter des critères précis en matière de fluidité et de résistance pour assurer une parfaite adhérence et éviter la formation de fissures lors du séchage.
Les contraintes techniques et climatiques
Si l’hygrométrie est idéale pour la prise du béton, les conditions météorologiques actuelles sont éprouvantes pour les équipes.
Les étapes du coulage :
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Préparation et humidification : La surface est préalablement humidifiée pour éviter une absorption trop rapide de l’eau contenue dans le béton, ce qui pourrait fragiliser la structure.
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Mise en place et nivellement : Une fois le béton déversé, il est immédiatement réparti à l’aide de râteaux et de seaux avec la colonne de déversement pour garantir un niveau uniforme.
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Vibration et compactage : L’usage de vibrateurs mécaniques permet d’éliminer les poches d’air et d’assurer une densité optimale de la dalle.
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Lissage et finition : La surface est soigneusement lissée pour obtenir un rendu propre et homogène, en tenant compte des éventuelles pentes nécessaires pour l’évacuation des eaux.
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Cure et protection : Une membrane de protection est appliquée pour éviter une évaporation trop rapide de l’eau et assurer un séchage progressif et contrôlé.
Un travail collectif, une performance remarquable
Pour cette étape essentielle, plusieurs équipes sont mobilisées, chacune dédiée à un bâtiment spécifique. Leur coordination est exemplaire et permet de respecter les délais tout en maintenant un haut niveau de qualité.
Nous adressons un grand merci à tous les travailleurs impliqués dans cette avancée cruciale. Grâce à leur engagement, la structure de l’école prend peu à peu forme.
Le prochain article sera consacré aux ferronniers, qui s’activent déjà pour préparer les assemblages métalliques des futures structures.
ENGLISH
Concrete Slab Pouring: A Crucial Step for the Metal Structure
The construction of the French bilingual school in Koh Samui has reached a decisive milestone with the pouring of concrete slabs for various buildings. This large-scale operation involves multiple teams over several days and requires precise logistics to handle approximately 100 m³ of concrete per slab, which will support the metal structures of the construction.
A Demanding and Carefully Orchestrated Operation
Each slab is poured in a single day, a challenge that demands a steady pace and perfect coordination between teams. A continuous flow of concrete mixer trucks supplies the site, ensuring uninterrupted pouring. The concrete used must meet strict criteria in terms of fluidity and strength to guarantee perfect adhesion and prevent cracking during the drying phase.
Technical and Climatic Challenges
While humidity levels are optimal for concrete setting, the current weather conditions are particularly tough on workers.
The Pouring Process:
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Surface Preparation and Moistening: The ground is pre-moistened to prevent excessive absorption of the concrete’s water content, which could weaken the structure.
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Placement and Leveling: Once poured, the concrete is immediately spread using rakes and buckets with the pouring column to ensure a uniform level.
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Vibration and Compaction: Mechanical vibrators are used to eliminate air pockets and ensure the slab's optimal density.
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Smoothing and Finishing: The surface is carefully smoothed for a clean and even finish, incorporating any necessary slopes for water drainage.
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Curing and Protection: A protective membrane is applied to prevent rapid water evaporation and ensure a gradual and controlled drying process.
A Collective Effort, A Remarkable Achievement
For this crucial step, multiple teams are working simultaneously, each assigned to a specific building. Their coordination ensures that deadlines are met while maintaining high construction standards.
A big thank you to all the workers involved in this crucial advancement. Thanks to their dedication, the school's structure is progressively taking shape.
The next article will focus on the blacksmiths, who are already hard at work preparing the metal assemblies for the future structures.
